1、SA537用熱處理碳錳硅鋼板，按標準供貨的鋼板有以下3個類別：
SAME  SSA537Cl1正火/SSA537Cl2淬火+回火/SSA537Cl3淬火+回火

類別	熱處理	厚度	屈服強度 Ksi(MPa)	抗拉強度 Ksi(MPa)
1	正火	≤2½in.(≤65mm)	≥50（345）	≥70（485）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥45（310）	≥65（450）
2	淬火加回火	≤2½in.(≤65mm)	≥60（415）	≥80（550）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥55（380）	≥75（515）
		＞4in.~6in.(＞100~150mm)	≥46（315）	≥70（485）
3	淬火加回火	≤2½in.(≤65mm)	≥55（380）	≥80（550）
		＞2½in.~4in.(＞65~100mm)	≥50（345）	≥75（515）
		＞4in.~6in.(＞100~150mm)	≥40（275）	≥70（485）

SA537鋼板最大厚度類為4in.(100mm)，2類和3類鋼板為6in.(150mm)。
2、SA537煉鋼方法：鋼須是鎮靜鋼，并須符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
3、SA537熱處理：SA537CL1鋼板應予正火。SA537CL2和SA537CL3鋼板應予淬火加回火，SA537CL2鋼板的回火溫度應不低于1100℉(595℃);SA537CL3鋼板的回火溫度應不低于1150℉(620℃).
4、SA537鋼板的化學成分

元素			含量，%
C①，≤			0.24
Mn	厚度②，≤1½in.(40mm)	熔煉分析	0.70~1.35
		成品分析	0.64~1.46
	厚度，＞1½in.(40mm)	熔煉分析	1.00~1.60
		成品分析	0.92~1.72
P①，≤			0.025
S①，≤			0.025
Si	熔煉分析		0.15~0.50
	成品分析		0.13~0.55
Cu，≤	熔煉分析		0.35
	成品分析		0.38
Ni①，≤	熔煉分析		0.25
	成品分析		0.28
Cr，≤	熔煉分析		0.25
	成品分析		0.29
Mo，≤	熔煉分析		0.08
	成品分析		0.09

①適用于熔煉分析合成品分析。
②熔煉分析Mn含量可超過1.35%，最大可達1.6%，熔煉分析NI含量可超過0.25%，最大可達0.5%。
5、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火拉伸性能要求:

項目		1類	2類	3類
		Ksi(MPa)	Ksi(MPa)	Ksi(MPa)
抗拉強度	≤2½in.(≤65mm)	70~90(485~620)	80~100(550~690)	80~100(550~690)
	＞2½~4in.(＞65~100mm)	65~85(450~585)	75~95(515~655)	75~95(515~655)
	＞4~6in.(＞100~150mm)	①①	70~90(485~620)	70~90(485~620)
屈服強度	≤2½in.(≤65mm)	50(345)	60(415)	55(380)
	＞2½~4in.(＞65~100mm)	45(310)	55(380)	50(345)
	＞4~6in.(＞100~150mm)	①①	46(315)	40(275)
2in.(50mm)伸長率②，%，≥	≤4in.(100mm)	22	22	22
	＞4in.(100mm)	①	20	20
2in.(50mm)伸長率②，%，≥		18	③	③

①這個尺寸范圍的產品不適用。
②伸長率調整見A20/A20M標準。
③8in.標距伸長率沒有要求。
6、SA537Cl1正火/SA537Cl2淬火+回火/SA537Cl3淬火+回火廣泛應用于石油、化工、電站、鍋爐等行業，用于制作反應器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應堆壓力殼、鍋爐汽包、液化石油汽瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設備及構件。