1范圍本規范規定了裝甲車輛用28Cr2Mo(代號為GY4)、26SiMnMo(代號為GY5)和22SiMn2TiB(代號為616)軋制均質裝甲鋼板的詳細要求。
2本規范適用于裝甲車輛用厚度為5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、20mm和22mm的616鋼板。
3要求
3.1化學成分
3.1.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定，且酸溶硼的含量應符合0.0003%～0.0005%。
表1鋼板化學成分

代號

牌號

化學成分 %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

B

Ti

616

22SMn2TB

0.19~0.25

0.70~1.00

1.50~1.85

≤0.015

≤0.010

——

一

——

0.0005~0.00135

0.01~0.06

3.1.2鋼板中化學成分的允許偏差值應符合GB/T222的規定。
3.2力學性能
3.2.1硬度
高溫回火狀態或熱軋狀態的鋼板及調質斷口試樣的布氏硬度應符合表2的規定。
表2鋼板及調質斷口試樣布氏硬度

代號	牌號	鋼板厚度mm	布氏硬度
			交貨狀態試樣		調質斷口試樣
			硬度值 HBWIO3000	壓痕直徑 mm	硬度值 HBW10/3000	壓痕直徑 mm
616	22SiMn2TiB	5～22	≤269	≥3.70	——	——

3.2.2沖擊吸收能量
對厚度不小于25mm的GY4鋼板和厚度大于10mm的616鋼板試樣，經熱處理后可檢驗-40℃橫
向夏比V型缺口沖擊吸收能量。
3.3斷口
3.3.1鋼板斷口不應有白點。
3.3.2斷口級別的判定應按表3的規定進行。其中，等級3和等級4纖維狀斷口允許重新熱處理。
表3鋼板斷口級別判定

等級	纖維狀	石板狀	分層狀
1	合格	合格	合格
2	合格	合格	合格
3	不合格	合格	合格
4	不合格	按射擊結果判定	按射擊結果判定
5	不合格	不合格	不合格

3.4尺寸和外形
3.4.1尺寸
3.4.1.1鋼板的尺寸及允許偏差值應符合表4的規定。
表4鋼板的尺寸及允許偏差值

厚度 mm	厚度允許偏差 mm		長度允許偏差mm	寬度允許偏差mm
	寬度≤1600	1600<寬度≤2500
5、6	+0.50 0	+0.60 0	+100 0	+50 0
8、10、12	+0.70 0	+1.00 0
15、16	+1.00 0	+1.10 0
20、22、25、30	+0.90 -0.20	+1.00 -0.20

3.4.1.2當鋼板寬度超過表4的規定時，則寬度每增加100mm,允許其厚度的正偏差值相應增加0.1mm。
3.4.2外形
3.4.2.1鋼板不平度應符合GB/T709的規定。鋼板高溫回火后其不平度允許加大到1.5倍。
3.4.2.2鋼板應切四邊。在保證有效尺寸不小于訂貨尺寸，允許不切除縱邊。
3.5外觀質量
鋼板表面不應有氣泡、結疤、裂紋、夾雜和分層。不允許有深度大于鋼板厚度偏差值一半的麻點、
凹面和刮傷，當有上述缺陷時，允許清理，但最終應符合厚度偏差下限要求。
3.6抗彈性能
鋼板的抗彈性能應按表5和表6的規定進行檢驗，按GJB59.17和GJB59.18的有關規定進行評定。
表6鋼板抗槍彈性能

代號	牌號	靶板 厚度 mm	靶板布氏硬度		槍彈型號及口徑	檢驗速度 V25 M/s	靶板 法線角 (.)	射距 m	有效彈數發
			硬度值 HBWIO3000	壓痕直徑 mm
616	2SMn2TiB	5	514～444	2.70～3.00	53式7.62mm普通鋼芯彈	828+7 -8	0	160	5
		6	514～444	2.70～3.00	53式7.62mm普通鋼芯彈	828+7 -8	0	120	5
		8	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-10BC穿甲燃燒彈	808+7 -8	35	100	5
		10	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-10BC穿甲 燃燒彈	808+7 -8	27	100	5
		12	495～388	2.75～3.10	53式7.62mm WO-I0BC穿甲 燃燒彈	808+7 -8	23	100	5
		15	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	34	75	5
		16	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm 穿甲燃燒彈	818+7 -8	32	75	5
		18	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm 穿甲燃燒彈	818+7 -8	26	75	5
		20	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	23	75	5
		22	477～388	2.80～3.10	54式12.7mm穿甲燃燒彈	818+7 -8	22	75	5
注：為彈丸飛行至距槍口25m處的速度。

4質量保證規定
4.1檢驗分類
本規范規定的檢驗分類為：
a)首件檢驗；
b)質量一致性檢驗。
4.2首件檢驗
4.2.1受檢樣品
每個厚度規格試驗樣品數為3塊。
4.2.2檢驗項目
首件檢驗的檢驗項目見表7。
表7檢驗項目

序號	檢驗項目	首件檢驗	質量一致性檢驗	要求 章條號	檢驗方法章條號
1	化學成分	●	●	3.1	4.4.1
2	硬度	●	●	3.2.1	4.4.2
3	沖擊吸收能量	●	O	3.2.2	4.4.3
4	斷口	●	●	3.3	4.4.4
5	尺寸	●	●	3.4.1	4.4.5
6	外形	●	●	3.4.2	4.4.5
7	外觀質量	●	●	3.5	4.4.6
8	抗彈性能	●	●	3.6	4.4.7
注：●為必檢項目；O為訂購方和承制方協商檢驗項目。

4.3質量一致性檢驗
4.3.1組批原則
每個批次應由同一熔煉號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板組成。
4.3.2檢驗項目、取樣數量和取樣部位
4.3.2.1高溫回火或熱軋狀態鋼板布氏硬度試樣應從每批鋼板中抽取不少于2張鋼板，成垛熱處理的鋼板應從垛上、垛下或垛的上、中、下部位的任一張鋼板上各截取1個。
4.3.2.2沖擊吸收能量試樣應從每批鋼板中任選2張鋼板，在其一端寬度的四分之一處各切取3個。
4.3.2.3橫向斷口試樣應從每批鋼板中選取2張，在其一端寬度的四分之一處各切取1個。
4.3.2.4承制方每批應提供1塊用于抗彈性能試驗的靶板。
4.3.3判定與復驗規則
4.3.3.1當化學成分分析結果不合格時，允許重新加倍取樣分析；若分析結果仍不合格，則判定該爐鋼為不合格。
4.3.3.2高溫回火或熱軋狀態鋼板布氏硬度不合格時，允許將鋼板重新熱處理，若仍不合格，則判定該批次板為不合格。
4.3.3.3當得到五級纖維、石板、分層狀斷口時，則判定該取樣鋼板為不合格。同時，應從該批其他鋼板上重新切取雙倍斷口試樣，進行重新檢驗，若全部合格，則判定該批鋼板為合格；否則，判定該批次板為不合格。
4.3.3.4當在斷口上發現白點時，則判定該爐鋼板為不合格。
4.3.3.5若鋼板靶試不合格，則在該批鋼板中重新加倍選取靶板，若靶試仍不合格，則判定該批次板為不合格。
4.4檢驗方法
4.4.1化學成分
化學成分分析可按常用方法進行，但仲裁分析時應按附錄A中的標準進行。
4.4.2硬度
布氏硬度試驗按GB/T231.1的規定進行。
4.4.3沖擊吸收能量
夏比V型缺口沖擊吸收能量試驗按GB/T229的規定進行。
4.4.4斷口
4.4.4.1厚度不小于25mm的GY4鋼板應進行斷口檢驗。
4.4.4.2斷口試樣應先進行調質處理。
4.4.4.3斷口試樣尺寸為：長(250mm～350mm)×寬(相當于2倍鋼板厚度)×厚(鋼板厚度)。
4.4.4.4斷口試樣槽口垂直于鋼板軋制表面，深度為試樣寬度的1/3。
4.4.4.5斷口應在常溫下打斷，按表8的規定判定級別。
表8斷口級別判定
 
 
 
 

級別	紅維狀	石板狀	分層狀
1	全部纖維狀斷口。	斷口致密沒有石板狀。	斷口致密沒有分層。
2	纖維狀斷口，但有占斷口面積不大于20%的結品散點。	整個斷口表面為木材狀的石板狀，或在其不大于1/3面積上有未裂開的石板狀流線和不大于 10條裂開的石板狀線條。	斷口上有1～2條大分層或者有相當于1～2條大分層的若 干條小分層。
3	纖維狀斷口，但有占斷口面積不大于30%的結晶區或有占斷口面積不大于 50%的結晶散點。	整個斷口表面為木材狀的石板，并在其不大于I/2面積上有未裂開的石板狀流線或在其不大于1/3面積上有未裂開的石板狀流線和10條以 上裂開的石板狀線條。	斷口上有3條大分層或有相當于3條大分層的大、小分層。
4	纖維狀斷口，但幾乎全部斷口表面上分布有結晶散 點。	未裂開的石板狀分布于整個斷口表面上，并在其不大于1/3面積上有裂開的石板狀流線，或在不大于2/3面積上同時分布有未裂開的石板狀流線和裂開的石板狀線條。	斷口上有4條大分層或有相當于4條大分層的大、小分層。
5	結晶斷口。	未裂開的和裂開的石板狀線條超過三分之二斷 口面積。	斷口上有五條或相當五條以 上大、小分層。
注I:木材狀的石板狀特點是在斷口上有粗糙的沿軋制方向延伸的光面凸起部分，但沒有使金屬裂開的線條。 注2:未裂開的石板狀為斷口上有小于10mm的未裂開的光亮流線。 注3:裂開的石板狀為斷口上有小于10mm的與鋼板表面平行的裂開線條。 注4:大分層為裂縫長度大于1/2斷口寬度的分層，小分層為裂縫長度從10mm至小于12斷口寬度的分層，若幾條小分層的總長達到斷口寬度1/2時，就以一條大分層評定，以此類推。

4.4.5尺寸和外形
鋼板的尺寸采用適宜的量具進行測量，外形可采用目視的方法進行檢查。測量鋼板的厚度時，應在距邊緣不小于40mm處進行測量。